Розподільні тупикові ізолятори – серія DS-M

Розподільні тупикові ізолятори – серія DS-M

Розподільні тупикові ізолятори серії DS-M виготовляються з використанням звичайного корпусу з силіконової гуми, сформованого литтям під тиском і надійно з’єднаного з високо-серцевиною зі скловолокна. Діапазон напруги охоплює від 15 кВ до 46 кВ, а стандартною конфігурацією кінцевого фітинга є гребневе з’єднання Clevis-.

Застосування:
Ці тупикові ізолятори призначені для підтримки провідників в умовах напруги або підвіски. Зазвичай вони встановлюються одним кінцем, закріпленим на стовпі, поперечному кронштейні або відтяжці, що забезпечує надійну механічну міцність і електричну ізоляцію.

ДС-15 ДС-28 ДС-35

Налаштуйте продукт відповідно до вимог замовника

Креслення виробу

Основна функція

Пункт	Механічне навантаження	Номінальна напруга	Головна відмінність
ДС-15	70кН	15кВ	Короткий шлях витоку
ДС-28	70кН	28кВ	Середня шлях витоку
ДС-35	70кН	35кВ	Максимальний шлях витоку

Застосування:

ЛЕП 10–15 кВ

Сільські електромережі

Міський розподіл електроенергії-низької напруги

особливості:
Короткий шлях витоку

Менший структурний розмір

Нижча вартість

Застосування:
Системи 24кВ / 27кВ / 28кВ
Лінії нижче 33 кВ
Розподільчі-мережі середньої напруги
Особливості: Збільшена шлях витоку
Більша довжина ізоляції

Застосування:

Лінії передачі/розподілу 35 кВ

Промислові електромережі

Основні збутові мережі

особливості:
Довший шлях витоку

Більш висока напруга грозового імпульсу

Більш висока напруга живлення

1. Покращена надійність системи
Композитні тупикові ізолятори значно підвищують надійність розподільних і електричних ліній. Їх чудовий гідрофобний корпус із силіконової гуми запобігає спалаху в забруднених або вологих умовах. Крім того, полімерна структура знижує ризик збоїв, спричинених вандалізмом, пожежами на стовпах або впливом навколишнього середовища, тим самим зводячи до мінімуму відключення електроенергії та покращуючи стабільність системи.

2. Зменшені вимоги до технічного обслуговування
У порівнянні з традиційними порцеляновими або скляними ізоляторами, композитні тупикові ізолятори практично не потребують регулярного обслуговування. Гідрофобна поверхня природним чином протистоїть накопиченню забруднень, зменшуючи потребу в періодичному очищенні або перевірці. Це значно знижує витрати на технічне обслуговування та забезпечує сумісність із існуючим обладнанням і структурами ліній.

3. Покращена якість електроенергії
Композитні ізолятори допомагають підтримувати стабільні електричні характеристики за рахунок зменшення струму витоку та мінімізації перехідних втрат напруги. Їх відмінні ізоляційні властивості сприяють більш стабільним рівням напруги вздовж лінії розподілу, покращуючи загальну якість доставки електроенергії.

4. Вища енергоефективність
Завдяки зниженому струму витоку та кращим ізоляційним характеристикам втрати потужності вздовж лінії зведені до мінімуму. Це призводить до підвищення енергоефективності та зменшення експлуатаційних втрат для комунальних підприємств.

5. Підвищена безпека
Композитні тупикові ізолятори значно легші за порцелянові, що робить їх легшими та безпечнішими для транспортування, транспортування та встановлення. Їх-некрихка конструкція також зменшує ризик розбиття, підвищуючи безпеку монтажників і обслуговуючого персоналу.

6. Довгий термін служби
Високоякісний-корпус із силіконової гуми та сердечник зі скловолокна забезпечують чудову стійкість до ультрафіолетового випромінювання, вологи та старіння навколишнього середовища. Завдяки цьому композитні тупикові ізолятори зберігають стабільні механічні та електричні характеристики протягом тривалого терміну служби, навіть у суворих умовах.

7. Нижча вартість-життєвого циклу
Хоча початкова ціна придбання може бути порівнянною зі звичайними ізоляторами, композитні тупикові ізолятори пропонують нижчі загальні витрати-за життєвий цикл. Скорочення технічного обслуговування, нижчі витрати на установку, підвищена надійність і довший термін служби – все це сприяє значній економії витрат у порівнянні з порцеляновими ізоляторами.

Різні виробничі процеси призводять до різних характеристик і зовнішнього вигляду продукту. Зараз багато виробників використовують структуру подвійного-ущільнення на кінцях, що ефективно захищає кінці від ерозії вологи та запобігає крихкому руйнуванню оправки. Завдяки використанню високо-температурної оболонки на кінцях стійкість до електролітичного старіння значно покращена порівняно з клеями при кімнатній-температурі, коли відбувається коронний розряд.

Композитні ізолятори вимагають надзвичайно високої герметизації від кінцевих фітингів, щоб забезпечити механічну міцність, електричні характеристики та -тривалу надійність. Погана герметизація дозволяє проникнути волозі або забрудненням, що призводить до передчасного виходу ізолятора з ладу. Основні причини можна зрозуміти з таких аспектів:

1️⃣ Запобігання проникненню вологи в серцевину зі скловолокна

Серцевиною композитного ізолятора є сердечник з епоксидної смоли (FRP), армований скловолокном.

Якщо ущільнення між кінцевим фітингом і серцевиною є невідповідним, волога може потрапити в серцевину вздовж межі розділу, що потенційно може спричинити:

Гідроліз основної смоли

Зниження механічної міцності

Розтріскування серцевини

Зрештою може виникнути крихке руйнування, один із найсерйозніших видів руйнування композитних ізоляторів.

2️⃣ Запобігання частковим розрядам

Коли волога або повітря потрапляє в зазор між кінцевим фітингом і сердечником, під робочою напругою може легко виникнути частковий розряд, що спричинить:

Старіння ізоляційного матеріалу

Карбонізація інтерфейсу

Погіршення електричних характеристик

Тривала-експлуатація може призвести до спалаху або руйнування ізоляції.

3️⃣ Запобігайте електрохімічній корозії

Якщо в арматуру потрапить волога, сольові бризки або забруднення, під впливом електричного поля може статися:

Електрохімічна корозія

Пошкодження межі між фітингом і оправкою

Руйнування клейового шару або гофрованої структури

Це зменшує механічне навантаження-ізолятора.

4️⃣ Забезпечте довгострокову-надійність ущільнення

Композитні ізолятори зазвичай розраховані на термін служби 25–40 років і піддаються:

Дощова вода

Ультрафіолетове випромінювання

Перепади температури

Забруднення навколишнього середовища (прибережні зони, промислові зони)

Тому ущільнення фітинга має залишатися стабільним протягом тривалого часу; інакше термін служби ізолятора значно скорочується.

5️⃣ Запобігайте старінню інтерфейсу та проблемам повзучого ходу

Погана герметизація може призвести до:

Накопичення вологи на межі розділу

Збільшене електричне поле розділу

Повзуча або локальна карбонізація

Це впливає на ефективність ізоляції.

Відзовнішній вигляд товару, можна виявити відмінності втехнологічний процес і вартість матеріалів. Наприклад,якість ущільнення між кінцевими фітингами та FRP стрижнем, івисокотемпературний вулканізований (HTV) силіконовий корпус, може посилитигідрофобність ізолятора.